Какая арматура лучше для газосиликатных блоков

Арматура для газосиликатных блоков – это не просто металлический прут, заложенный в стену. От правильного выбора диаметра, материала и схемы армирования зависит, пойдет ли газобетонная кладка трещинами через год или простоит без дефектов десятилетия.

Газосиликат отлично работает на сжатие, но плохо переносит растягивающие нагрузки. Арматура для армирования газосиликатных блоков берет эти нагрузки на себя и помогает сохранить целостность конструкции.

Зачем армировать газосиликат

Газобетонный блок – строительный материал с невысокой прочностью на изгиб. При неравномерной осадке фундамента, усадке самого блока или температурных деформациях в кладке возникают растягивающие напряжения. Результат – трещины по стене.

Арматура для газосиликата решает несколько задач:

• Компенсирует усадочные деформации.
• Повышает устойчивость стен к изгибу.
• Не дает микротрещинам развиваться в сквозные разломы.
• Усиливает зоны вокруг проемов, где напряжения максимальны.

Какая арматура применяется: варианты

Для горизонтального армирования тонких клеевых швов также используется кладочная сетка из базальтового или стекловолокна. Она укладывается непосредственно в раствор и работает как распределенное усиление по всей длине стены.

Стальная арматура

Классический вариант – стальные пруты периодического профиля. Для газосиликатных блоков используют диаметр 8–12 мм.

Плюсы:

• Высокая прочность на растяжение.
• Проверенная десятилетиями технология.
• Доступная цена.

Минусы:

• Подвержена коррозии при контакте с влагой.
• Создает мостики холода в кладке.
• Большой вес.

Композитная арматура

Арматура из стекловолокна для армирования газосиликата – современная альтернатива стали. Она изготавливается из стеклянных или базальтовых волокон, пропитанных полимерным связующим.

Плюсы:

• Не ржавеет.
• В 4–5 раз легче стальной.
• Низкая теплопроводность – не создает мостиков холода.
• Высокая прочность на разрыв.

Минусы:

• Работает только на растяжение, не гнется как сталь.
• Требует специальных хомутов для соединения.
• Нельзя сваривать.

Какой диаметр выбрать

Расчет диаметра зависит от зоны армирования и толщины стены.

Общие правила:

• Для стен толщиной 200–300 мм – арматура диаметром 8 мм.
• Для стен толщиной 375 мм и более – 10 мм.
• Для армопояса – 10–12 мм.

При использовании композитной арматуры сечение подбирают по прочности на разрыв, которая у нее выше, чем у стали. Часто можно взять диаметр на 2 мм меньше стального аналога без потери несущей способности.

Технология армирования газосиликата

Арматура закладывается в предварительно прорезанные штробы. Это ключевое отличие от кирпичной кладки, где прут укладывают в растворный шов.

Правильный порядок работ:

1. На поверхности блока прорезаются две параллельные штробы. Расстояние от края блока – не менее 60 мм.
2. Ширина и глубина штробы подбираются так, чтобы прут полностью утапливался. В штробе должно оставаться место под слой клея, закрывающий арматуру.
3. Штробы очищаются от пыли.
4. В штробы закладывается арматура. Основной способ соединения прутов – вязка проволокой или специальные хомуты.
5. Штробы заполняются кладочным клеем или раствором. Клей для газосиликата предпочтительнее: он обеспечивает надежное сцепление и не дает усадки.

Укладка арматуры для армирования газосиликатных блоков выполняется по определенной схеме. Хаотичное усиление не дает эффекта. Первый ряд кладки над фундаментом армируется обязательно. Он принимает максимальные напряжения от веса всей стены. Для стен длиной более 6 метров и в регионах с подвижными грунтами армирование выполняется через каждые 3–4 ряда кладки.

Под каждым оконным проемом арматура закладывается с запасом не менее 500 мм в каждую сторону от проема.

По верху стены под перекрытие обязателен монолитный железобетонный пояс. Армопояс связывает периметр и равномерно распределяет нагрузку.

Типичные ошибки

При возведении стен из газосиликата допускают ошибки, которые сводят армирование к нулю:

• Отказ от штроб. Попытка уложить арматуру в тонкий клеевой шов не работает – прут не фиксируется и не воспринимает нагрузку.
• Неправильное расположение штроб. Слишком близко к краю блока – защитный слой меньше 60 мм, появляется риск скола.
• Использование ржавой стальной арматуры. Коррозия продолжается внутри кладки и разрушает материал изнутри.
• Отсутствие армирования первого ряда. Необходимость усиления первого ряда продиктована максимальными напряжениями – экономия на этом этапе приводит к трещинам в первые годы эксплуатации.

Стальная или композитная: что выбрать

Однозначного ответа нет, но есть практические рекомендации.

Для несущих стен капитального дома надежнее стальная арматура. Она проверена временем, имеет предсказуемые характеристики и совместима с любыми бетонными работами.

Для малоэтажного строительства, дач и перегородок композитная арматура – достойный вариант. Ее главное преимущество – малый вес, стойкость к коррозии и сохранение теплотехники стены.

Арматура для газосиликата в армопоясе – это всегда сталь. Композит не используют в монолитных поясах из-за низкой работы на изгиб.

Резюме

Арматура для армирования газосиликата – обязательный элемент технологии. Без нее стена из газобетонных блоков не будет надежной.

Соблюдение правил при строительстве дома из газосиликата гарантирует, что конструкция простоит без трещин весь расчетный срок службы.