Теплопроводность газосиликатного блока на порядок ниже аналогичного показателя для таких строительных материалов, как бетон, кирпич, дерево. Причина этого кроется в пористой структуре газосиликата. Его производят из смеси сыпучих материалов (цемент, песок и известь) и воды с добавлением газообразующей добавки. При перемешивании составных элементов масса начинает активно пениться из-за химической реакции с большим выделением водорода. В зависимости от технологии изготовления полученные блоки сохнут в специальных печах или на открытом воздухе.
Теплопроводность газосиликатных блоков: таблица
Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков зависит от их плотности. Наиболее распространены 5 марок материала.
Марка газосиликатного блока | Показатель теплопроводности Вт/(м*°С) | |
Влажность 0% | Влажность 4% | |
D300 | 0.072 | 0.088 |
D400 | 0.094 | 0.117 |
D500 | 0.12 | 0.141 |
D600 | 0.14 | 0.16 |
D700 | 0.165 | 0.192 |
Коэффициент проводимости тепла газосиликата зависит от 4 показателей:
- Размеры блока: более толстый кирпич имеет более высокие теплоизоляционные свойства;
- Влажность: при впитывании влаги материал утрачивает часть теплоудерживающих свойств. Использование газосиликата в помещениях с высокой влажностью допускается только при устройстве гидроизоляции;
- Структура блока: чем больше воздушных полостей имеет материал, тем выше его показатель теплоудержания;
- Плотность бетона: материалы с высокой плотностью имеют низкие показатели теплосохранения.
Теплопроводимость газосиликата ниже аналогичного показателя кирпича до 5-8 раз при гораздо меньшей плотности и весе материала из расчета кг/м3. Это позволяет существенно экономить на утеплителе и толщине стен.
Какую температуру выдерживает газосиликатный блок
Газобетон плотностью более 500-600 кг/м3 рассчитаны на выдерживание от 35 до 75 циклов замерзания и оттаивания. Использование при производстве материала современных присадок позволило ряду производителей увеличить этот параметр до 100 циклов.
Пожароустойчивость материала высокая. Он не подвержен горению, при воздействии температуры более 400°С увеличивает свои прочностные показатели. Огнестойкость газосиликата в плитах перекрытия и несущих конструкция при воздействии открытого огня соответствует стандартам ГОСТа и составляет от 60 минут без видимых изменений.
Сфера применения газосиликата
Газобетонные блоки применяются со следующими целями:
- возведение малоэтажных строений, исключая кладку фундамента;
- теплоизоляция построек;
- изоляция коробов дымоходов и печей.
Конструктивное применение материала зависит от плотности и коэффициента удерживания тепла:
- из D600 и D700 возводят несущие стены, включая многоэтажные строения. Это материал повышенной прочности, но с меньшими показателями по удержанию тепла;
- D500 применяют для возведения жилых строений высотой не более двух этажей. Плотность 500кг/куб.м соответствует аналогичному показателю деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 находится в диапазоне 0.12-0.14 Вт/(м*°С). Для сохранения внутри помещения максимального количества тепла укладывается слой утеплителя (например, минвата). Затраты на возведение стен и укладку утеплителя в случае применения газосиликата в разы ниже, чем при использовании кирпича;
- D300 и D400 характеризуются минимальными прочностными показателями из-за повышенной пористости. Последний показатель приводит к максимальному удержанию тепла. Поэтому газосиликат данных марок применяется для теплоизоляции стен и инженерных конструкций.