Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — это сложный технологический процесс, включающий множество этапов и использование различных материалов. Этот материал пользуется большой популярностью благодаря своим отличным характеристикам и высоким эксплуатационным качествам.

Сырье для производства силикатного кирпича

Высокотехнологичный процесс, который начинается с тщательного отбора и подготовки сырья. Качество исходных компонентов напрямую влияет на прочность, долговечность и эстетические характеристики конечного продукта. В данной статье рассмотрим основные виды сырья, используемого в производстве, и их особенности.

Основное сырье для производства 

1. Песок

• Роль в производстве: Является основным компонентом в производстве, составляя около 90% от общей массы сырья. Он придает изделию прочность и обеспечивает однородность структуры.

• Требования к качеству: Для производства используется кварцевый песок с высоким содержанием кремнезема (SiO2). Он должен быть чистым, без примесей глины, органических веществ и других загрязнений. Оптимальный размер зерен песка составляет 0,1-3 мм.

2. Известь

• Роль в производстве: Известь выполняет связующую функцию, обеспечивая прочное сцепление песчаных частиц. В процессе гидратации она превращается в кальций гидроксид, который вступает в химическую реакцию с кремнеземом, образуя прочные соединения.

• Требования к качеству: Используется негашеная известь с высоким содержанием активного оксида кальция (не менее 80%). Она должна быть хорошо измельчена и очищена от примесей.

3. Вода

• Роль в производстве: Вода необходима для гашения извести и обеспечения гидратации. Она участвует в химических реакциях, ведущих к образованию силикатных соединений.

• Требования к качеству: Вода должна быть чистой, без примесей солей, масел и других загрязнений. Использование технической воды недопустимо, так как это может негативно сказаться на качестве конечного продукта.

Дополнительное сырье и добавки

В некоторых случаях для улучшения определенных характеристик в сырьевую смесь добавляют специальные добавки:

1. Минеральные добавки

• Роль в производстве: Минеральные добавки, например зола-уноса, доменный шлак или гранитные отсевы, могут применяться для улучшения механических свойств, повышения его прочности и морозостойкости.

• Требования к качеству: Добавки должны быть однородными, без крупных включений и посторонних примесей.

2. Пигменты

• Роль в производстве: Пигменты применяются для придания изделию различных оттенков. Это особенно важно при производстве облицовочных материалов.

• Требования к качеству: Пигменты должны быть устойчивыми к щелочной среде и высоким температурам, не выцветать и не вымываться со временем.

Подготовка сырья

Для обеспечения высокого качества - сырье должно быть правильно подготовлено:

1. Очистка песка: Его промывают, чтобы удалить глину и органические примеси. Иногда его дополнительно просеивают для получения нужного гранулометрического состава.

2. Измельчение извести: Негашеную измельчают до порошкообразного состояния. Это обеспечивает более полное и равномерное гашение.

3. Дозировка и смешивание: Песок, известь и вода смешиваются в определенных пропорциях. Для улучшения качества смеси иногда используют специальные устройства — смесители.

Влияние сырья на качество конечного продукта

Качество исходного сырья напрямую влияет на характеристики белого кирпича:

• Прочность: Использование чистого кварцевого песка и высококачественной извести гарантирует высокую прочность.

• Долговечность: Отсутствие посторонних примесей и правильная дозировка компонентов гарантируют длительный срок службы материала.

• Эстетика: Применение качественных пигментов и добавок создает кирпичи с разнообразными оттенками и фактурами, что особенно важно при облицовке фасадов.

Процесс производства силикатного кирпича начинается с подготовки сырьевых материалов. Известь и песок смешиваются в определенных пропорциях, после чего добавляется вода. Полученная масса тщательно перемешивается и направляется на прессование. На этом этапе используется специальное оборудование, которое формирует заготовки под высоким давлением. После этого заготовки подвергаются автоклавированию, что позволяет улучшить их физические и механические свойства. На заключительном этапе изделия охлаждаются, проходят контроль качества и отправляются на упаковку.

Технология производства силикатного кирпича

Технология изготовления силикатного кирпича включает несколько ключевых этапов. Основным сырьем для будет известь и песок, которые смешиваются в определенных пропорциях.

Схема производства силикатного кирпича

Для лучшего понимания процесса производство силикатного кирпича технологическая схема приведена ниже.

1. Приём и подготовка сырья:

• Приём песка и извести.

• Очистка и дробление сырья.

2. Смешивание и дозировка:

• Смешивание компонентов в определенных пропорциях.

• Гашение извести.

3. Формование:

• Подача смеси в пресс-формы.

• Формование изделий под высоким давлением.

4. Автоклавирование:

• Укладка формованных изделий в автоклавы.

• Термообработка при высокой температуре и давлении.

5.  Охлаждение:

• Охлаждение готовых изделий.

• Складирование:

6. Складирование и упаковка готовых кирпичей для транспортировки и хранения.

Теперь разберем подробно каждый пункт в производстве и все нюансы изготовления. Технологическая схема включает в себя вышеописанные этапы, начиная с подготовки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Важно отметить, что каждый этап требует соблюдения строгих технологических параметров для получения качественного конечного продукта.

1. Подготовка сырья: На первом этапе на завод поставляется известь и песок, которые тщательно очищаются от примесей. Затем сырьевые материалы измельчаются до необходимой фракции. Песок должен быть чистым, без органических примесей, а известь — высокого качества.

2. Дозировка и смешивание: Вторая стадия включает смешивание извести, песка. Полученная строительная смесь должна быть однородной и пластичной, что достигается путем тщательного перемешивания. Компоненты смешиваются в определенных пропорциях. Обычно на 1 часть извести приходится 9 частей песка. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы.

3. Гашение извести: Этот этап включает добавление воды в известь для её гашения. Процесс сопровождается выделением тепла и превращением извести в гидратную форму.

4. Прессование: Смешанную массу загружают в формы и подвергают прессованию под высоким давлением. Этот способ позволяет получить заготовки с высокой плотностью и прочностью.

5. Автоклавирование: На этом этапе прессованные заготовки подвергаются обработке паром под высоким давлением и температурой. Заложенные в формы кирпичи подвергаются термообработке в автоклавах при температуре около 175–200 °C и давлении 8–12 атм. В результате происходит гидратация извести и взаимодействие её с песком, что приводит к образованию прочных силикатных соединений. Автоклавирование — это важный процесс, который улучшает физико-механические характеристики продукции.

6. Охлаждение и упаковка: Готовые изделия охлаждаются и проходят контроль качества. Затем их упаковывают и отправляют на склад.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование включает в себя дробилки для измельчения сырья, смесители для приготовления смеси, прессы для формирования заготовок и автоклавы для обработки паром. Кроме того, на заводе должны быть установлены системы контроля качества, которые позволяют следить за соблюдением всех технологических параметров на каждом этапе производства. Для обеспечения эффективного и качественного производства силикатного кирпича требуется комплекс современного оборудования, который включает следующие основные элементы:

1. Дробилки и мельницы: Используются для измельчения до нужной фракции. Могут быть валковыми, шаровыми или роторными.

2. Смесители: Обеспечивают равномерное смешивание компонентов. Могут быть барабанными, лопастными или планетарными.

3. Гасители извести: Устройства для гашения извести с добавлением воды. Могут быть непрерывного или периодического действия.

4. Гидравлические прессы: Используются для формования изделий под высоким давлением. Обеспечивают высокую плотность и точные размеры изделий.

5. Автоклавы: Основное оборудование для термообработки. Обеспечивают необходимую температуру и давление для проведения химических реакций.

6. Конвейеры: Системы для транспортировки сырья и готовых изделий между различными этапами производства.

7. Охладительные установки: Используются для охлаждения готовых изделий после автоклавирования.

8. Складское оборудование: Включает стеллажи, погрузчики и другие устройства для хранения и транспортировки готовой продукции.

Преимущества силикатного кирпича

Обладает рядом уникальных свойств при строительстве:

• Надежность и долгий срок службы: Устойчив к различным видам повреждений гарантируют качественную постройку.

• Экологичность: Изготовление силикатного кирпича не требует использования вредных химических веществ.

• Тепло- и звукоизоляция: Высокие изоляционные свойства способствуют созданию комфортных условий в помещениях.

• Экономичность: Относительно низкая стоимость производства и доступность сырья делают силикатный кирпич экономически выгодным материалом.

Заключение

Изготовление силикатного кирпича — это сложный и многогранный процесс, включающий множество этапов и использование различных материалов и оборудования. Основными компонентами являются известь и песок, которые подвергаются тщательной обработке и смешиванию. Технологическая схема производства включает в себя важные этапы. Силикатный кирпич отличается многолетним качеством и экологичностью, что делает его лучшим материалом в современном строительстве.